Remanufacturation
Réutiliser est la meilleure façon de recycler : c'est bon pour vous, c'est bon pour la planète.
NOTRE REMANUFACTURATION EN CIRCUIT FERMÉ
La remanufacturation contribue à un avenir durable
Depuis sa création en 2000, Ninestar offre une solution en boucle fermé avec des cartouches d'imprimante remanufacturées. Les consommateurs peuvent renvoyer gratuitement leurs cartouches usagées, qui sont triées, nettoyées, remanufacturées, emballées et stockées prêtes à être réutilisées. Chez Ninestar, l'ensemble du processus fait l'objet d'un examen minutieux afin de minimiser notre empreinte carbone et de contribuer à la sauvegarde de la planète.
03 Production de Remanufacturation de Ninestar
Des lignes de production automatisées alimentées à l'énergie solaire et des usines de traitement de l'eau font partie de la stratégie visant à fournir la solution de cartouches d'imprimante la plus respectueuse de l'environnement au monde.
04 Entrepôt Ninestar
Chaque cartouche remanufacturée est étiquetée afin d'être stockée et prête à être renvoyée pour réutilisation dans le pays d'origine.
05 Sites d'achat
Les clients peuvent être sûrs que les cartouches d'encre et de toner remanufacturées, toujours fiables et de haute qualité, répondent à un large éventail de certifications et de normes environnementales les plus strictes établies par les gouvernements et les principaux organismes industriels.
01 Collecte de cartouches usagées
"Les utilisateurs finaux renvoient leurs cartouches vides à l'aide d'une enveloppe non affranchie ou les déposent dans le site de recyclage le plus proche.
Ninestar collabore avec des partenaires de collecte de cartouches vides dans de nombreuses régions. "
02 Recyclage
Les cartouches sont triées et classées au centre de recyclage de Ninestar. Les cartouches vides de première qualité sont séparées et préparées pour la refabrication. Les autres déchets plastiques et métalliques sont envoyés dans des centres de recyclage agréés.
Système de recyclage en boucle fermée Ninestar
Contribue à minimiser notre empreinte environnementale et à sauver la planète.
Respecter la structure et l'intégrité de la cartouche d'origine usagée et maximiser son utilité future tout au long du processus de remanufacturation.
Réutilisez autant que possible la cartouche vide et usagée et assurez-vous que les composants et pièces usagés soient recyclés et ne finissent pas à la décharge.
Mettre en œuvre des pratiques de production respectueuses de l'environnement tout au long du processus de remanufacturation.
Processus de pointe de l'industrie
Les cartouches remanufacturées de Ninestar répondent à des normes de qualité strictes. Chaque maillon de la chaîne de production est constamment contrôlé par des experts en contrôle de qualité, y compris le nettoyage, la production, l'emballage, le stockage et l'expédition.
Remanufacturation des cartouches d'encre
Tri et classement
Toutes les matières premières entrantes sont soumises à un processus rigoureux d'inspection, de tri et de classement par des techniciens qualifiés avant d'être acheminées vers les lignes de production. Seules les cartouches vides de qualité supérieure sont réutilisées. Toutes les autres sont décomposées pour en extraire les plastiques et les métaux et sont envoyées à des recycleurs accrédités.
Inspection du circuit
L'intégrité de chaque microcircuit est testée électriquement sur les cartouches afin de garantir qu'elles sont en parfait état et prêtes à être réutilisées.
Nettoyage automatique
Grâce à l'équipement automatisé avancé de Ninestar, chaque cartouche est soumise à un processus de nettoyage en trois étapes afin de garantir l'absence de déchets d'encre ou d'autres contaminants.
Séchage automatique
Chaque cartouche vide est entièrement séchée dans la ligne de traitement automatisée d'auto-séchage de Ninestar afin d'éviter tout dommage à l'enveloppe de l'obus.
Remplissage automatique de l'encre
Grâce à des technologies de remplissage automatisées de pointe, chaque cartouche est remplie précisément à la quantité spécifiée avec de l'encre de haute qualité, équivalente à celle des fabricants d'équipement d'origine.
Essais de poste
Les cartouches sont post-testées dans le cadre du processus de production afin de garantir des performances fiables et des résultats exceptionnels. Chaque cartouche dotée d'une tête d'impression fait l'objet d'un post-test.
Scellement et protection
Ninestar scelle chaque cartouche à l'aide d'une technologie de pointe afin de garantir l'absence de fuite et une expérience utilisateur fluide. Une protection spéciale est ajoutée aux cartouches contenant des têtes d'impression.
Emballage et expédition
Chaque cartouche est scellée à chaud et emballée dans une boîte unique. Des tests de transport simulés sont effectués pour confirmer l'intégrité de la cartouche et de l'emballage avant l'expédition.
Remanufacturation des cartouches de toner
Trier et classer
Toutes les matières premières entrantes sont soumises à un processus rigoureux d'inspection, de tri et de classement par des techniciens qualifiés avant d'être acheminées vers les lignes de production. Seules les cartouches vides de qualité supérieure sont réutilisées. Toutes les autres sont décomposées pour en extraire les plastiques et les métaux et sont envoyées à des recycleurs accrédités.
Séparer et nettoyer
Toutes les cartouches vides sont démontées à l'aide d'outils spécialement conçus à cet effet, puis soigneusement nettoyées pour éviter toute contamination du toner.
Test de concordance
Des tests d'adéquation approfondis sont effectués dans différentes conditions pour s'assurer que tous les composants fonctionnent en harmonie les uns avec les autres pendant toute la durée de vie de la cartouche.
Tests de performance des pièces
Tous les composants clés, y compris les OPC, les lames d'essuyage, les racles, les rouleaux magnétiques et les PCR, sont testés en vue d'un éventuel remplacement.
Remplissage et aspiration automatisés du toner
Les cartouches sont automatiquement remplies de poudres de toner de première qualité, bouchées puis aspirées pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus de toner sur le boîtier.
Scellement
Une bande d'étanchéité est appliquée sur chaque cartouche de toner afin de garantir l'absence de fuite.
Assemblée
Les composants et les pièces sont assemblés par des techniciens bien formés et des contrôles croisés sont effectués pour garantir la qualité de chaque étape de la reconstruction de la cartouche.
Inspection des puces
Les micropuces sont installées avec soin pour s'assurer que chaque cartouche sera reconnue facilement par l'imprimante dans laquelle elle sera utilisée.
100 % de post-tests
Chaque cartouche est post-testée dans le cadre de la procédure de la ligne de production.
Inspection de l'apparence
L'aspect de chaque cartouche est contrôlé visuellement par un personnel formé à cet effet et doté d'une vue perçante qui lui permet de déceler les moindres différences entre les cartouches.
Test d'échantillonnage
2 % de chaque lot de production est testé par échantillonnage avec un tirage de plus de 200 pages chacun.
Emballage
Chaque cartouche est scellée à chaud dans un sachet étanche à la lumière afin de garantir que l'OPC sensible est bien protégé. La cartouche est soigneusement placée dans une boîte propre, attrayante et bien rembourrée, prête à être expédiée.